Cutter Lock Machine vereisten voor roestvrij staal voor snijgereedschap

Cutter Lock Machine vereisten voor roestvrij staal voor snijgereedschap

1. Selecteer de geometrische parameters van de Lock Machine-tool

Bij het bewerken van roestvrij staal moet in het algemeen rekening worden gehouden met de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap bij de keuze van de spaanhoek en de spaanhoek. Bij het selecteren van de hellingshoek moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vorm van de spaanfluit, de aanwezigheid of afwezigheid van afschuining en de positieve en negatieve hoek van de hellingshoek van het blad. Ongeacht het gereedschap moet bij het bewerken van roestvrij staal een grotere spaanhoek worden gebruikt. Het vergroten van de hellingshoek van het gereedschap kan de weerstand verminderen die wordt ondervonden tijdens het scheiden en verwijderen van spanen. De vereisten voor de keuze van de vrije hoek zijn niet erg streng, maar mogen niet te klein zijn. Als de vrije hoek te klein is, veroorzaakt dit gemakkelijk ernstige wrijving met het oppervlak van het werkstuk, wat de ruwheid van het bewerkte oppervlak zal verminderen en de slijtage van het gereedschap zal versnellen. En door sterke wrijving wordt het effect van harding van het roestvrijstalen oppervlak versterkt; de achterhoek van het gereedschap mag niet te groot zijn. De rughoek is te groot, wat de wighoek van het gereedschap verkleint, de sterkte van de snijkant vermindert en de slijtage van het gereedschap versnelt. Over het algemeen moet de rughoek passend groter zijn dan bij de verwerking van gewoon koolstofstaal.

De keuze van de hellingshoek is vanuit het perspectief van het verminderen van warmteopwekking en warmteafvoer. Het vergroten van de hellingshoek kan de opwekking van snijwarmte verminderen. De snijtemperatuur mag niet te hoog zijn, maar als de hellingshoek te groot is, wordt het warmteafvoervolume van de snijkop verlaagd en wordt de snijtemperatuur verhoogd. Het verkleinen van de hellingshoek kan de warmteafvoer van de snijkop verbeteren en de snijtemperatuur kan worden verlaagd. Als de hellingshoek echter te klein is, is de snijvervorming ernstig en is de door het snijden gegenereerde warmte niet gemakkelijk af te voeren. De praktijk heeft uitgewezen dat de hellingshoek go= 15 ° -20 ° het meest geschikt is.

Keuze van de reliëfhoek Voor ruw zagen vereisen snijgereedschappen met hoge sterkte een hoge snijkantsterkte en moet een kleinere reliëfhoek worden genomen; bij het afwerken treedt de gereedschapsslijtage voornamelijk op in het snijrandgebied en het flankoppervlak. Roestvrij staal, een materiaal dat snel uithardt, de wrijving van het flankoppervlak heeft een grotere invloed op de kwaliteit van het bewerkte oppervlak en de slijtage van het gereedschap. De redelijke reliëfhoek moet zijn: bij het verwerken van austenitisch roestvrij staal (onder 185 HB) kan de reliëfhoek worden genomen als 6 ° - - 8 °; voor de verwerking van martensitisch roestvrij staal (boven 250 HB) is de rughoek 6 ° - 8 °; voor het bewerken van martensitisch roestvrij staal (onder 250 HB) is de rughoek bij voorkeur 6 ° -10 °.

De keuze van de bladhellingshoek De grootte en richting van de bladhellingshoek bepalen de richting van de spaanafvoer. De hellingshoek ls van het blad is redelijk gekozen, meestal -10 ° -20 °. Wanneer de buitenste cirkel van de auto met fijne afwerking, het gat van de auto met afwerking en het fijne schaafvlak, moet het gereedschap met een grote bladhelling worden gebruikt: ls 45 ° -75 ° moet worden genomen.

2. Keuze van snijmateriaal voor Lock Machine

Vereisten voor het materiaal van de gereedschapsbalk Bij het bewerken van roestvrij staal moet de maaibalk voldoende sterkte en stijfheid hebben om klapperen en vervorming tijdens het snijproces als gevolg van de grote snijkracht te voorkomen. Dit vereist de selectie van een geschikt groot dwarsdoorsnedeoppervlak van de schacht, en tegelijkertijd moet de schacht worden gemaakt van een materiaal met een hogere sterkte, zoals geblust en gehard 45 staal of {{3} }staal.